“从一滴油到一匹布”

恒力：持之以“恒”打造最具竞争“力”的产业链供应链

大连新闻传媒集团记者 刘福国

沿着高标准打造的绿化道路，记者进入恒力（大连长兴岛）产业园东部散装码头，大型吊机正将一袋袋PTA起吊装船，通过海路运往聚酯工厂。“加上陆路运输，每天出厂的PTA产品达到3万多吨。”现场指挥装运的码头总监王福利告诉记者，PTA产品供应下游聚酯化纤产业链，每天满产满销，市场供不应求。

在实现纺织、聚酯两级跳跃之后，为打破上游PTA、芳烃等国外原料垄断，恒力集团响应新一轮东北振兴战略号召，在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，投资1800亿元，建设恒力（大连长兴岛）产业园，一次性规划石化、炼化、化工三大板块，通过世界级的三级跳，实现全产业链发展。率先建成的恒力石化PTA项目共五条生产线，年产能1200万吨，采用国际先进技术，在世界行业内工艺水平最先进、综合配套最齐备，成为全球规模最大、产能最高的PTA生产基地，有效弥补了国内产能短板，打破国外的垄断，为下游聚酯化纤等产业发展提供充足、稳定的原料保障。2019年5月，全球技术最先进、装置规模最大的恒力2000万吨/年炼化一体化项目投产，全面打通“从一滴油到一匹布”全产业链，其450万吨的芳烃年产能，提高国内芳烃总产能的30%，一举打破国外对关键原材料芳烃的14年垄断，扭转了国内长期依赖进口、受制于人的局面。

“恒力（大连长兴岛）产业园是全球为数不多的以生产化工品为主的全球领先炼化企业之一，加工流程最长、一体化程度最高、产业配套最齐全，80%装置规模做到了全球最大。恒力2000万吨/年炼化一体化项目在行业内率先采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，不仅原油利用率提高5%，而且为下游发展化工及精细化工产业提供了最充足的原料。”恒力石化（大连）化工有限公司总经理许锦告诉记者，恒力始终把建设“内在优、外在美的世界一流企业”作为战略目标，持之以恒地打造最具竞争力的产业链供应链，并围绕双碳目标，在节能、降耗上狠下功夫。

“内在优”就是充分发挥石化和纺织上下游一体化的优势，打造物料互供、流程联合、能量耦合、管理协同、风险共担的现代化产业链供应链，实现资源的最优化配置；“外在美”就是不断追求将资源、能源的梯级循环利用做到极致，建设资源节约型、环境友好型、本质安全型的现代企业，成为国内外领先的绿色工厂典范。

记者走在占地20平方公里的产业园内，这里没有烟雾、没有异味，甚至没有噪声，绿草如茵、树木葱茏，低耗能及绿色环保在这里得到完美呈现。在150万吨/年乙烯项目区，巨大的装置和绵延不尽的管廊在悄无声息地运行着。全自动包装系统，将每天2600余吨的聚丙烯产品装袋、打包、起运。“聚丙烯号称万能原料，也是精细工化工的重要原料。”恒力石化（大连）化工有限公司生产技术部经理庞海涛告诉记者，在国内疫情防控最紧要的时刻，恒力将聚丙烯产量调至最高，有力地保障了国内医护用品的原料供应。

“石化行业是辽宁重要的‘原字号’产业，但长期面临‘油头大、化尾小’的问题。”许锦说，为有效解决辽宁乃至东北“炼”有余而“化”不足的问题，恒力（大连长兴岛）产业园利用炼化项目生产的石脑油和干气作为原料，建设全球规模最大的150万吨/年乙烯、180万吨/年乙二醇、80万吨/年聚烯烃和72万吨/年苯乙烯等装置，项目采用世界领先的德西尼布、SD等工艺技术，助力大连实现百年“乙烯梦”的同时，大大降低了我国对乙二醇、聚烯烃等高端化工原料的进口依赖度，有效提升石化产业链的稳定性与竞争力，保障国家能源安全。

利用现有炼化优势，恒力（大连长兴岛）产业园正持续向精细化工、化工新材料等方向延伸，规划中的恒力（长兴岛）聚酯科技产业园，涵盖聚酯、可降解塑料及相关化工材料等下游产业，尤其是百万吨级可降解新材料等精细化工和新材料项目，拥有完全自主知识产权，建成后将完善大连炼油—芳烃、炼油—烯烃双产业链发展，增强产业丰厚度，进一步推动石化产业高质量发展。

■记者感言

全面打通全产业链，向产业链价值链高端延伸，这是石化产业实现结构优化转型升级的必然、唯一选择，也是恒力（大连长兴岛）产业园坚定不移的发展方向。拥有“十年不落后”规模和技术优势的恒力没有满足现状，而是持续加大科技研发投入，并和985、211等高校及科研院所开展合作，组建高水平研发平台，开展工程塑料、膜材料、碳纤维等飞机、高铁、汽车内饰用高端化工材料及精细化工品研发。通过打造“安全研究院”“创新研发研究院”等平台和智能化工厂建设，持续增强企业内生发展动力，不断探索产业链和价值链的最高端，以全产业链的高质量、一体化、智能化发展，不断在石化产业延链补链强链中释放新动能。