重工装备集团项目 整体达到国际先进水平

国产化首套35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组通过科技成果鉴定

（韩巧玲 大连新闻传媒集团记者杜杨楠）记者从大连重工装备集团获悉，日前，国产化首套35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组项目技术成果会在广东湛江召开，并顺利通过中国石化鉴定委员会科技成果鉴定。该集团下属大橡塑公司作为机组国产化承制单位，就项目工作报告、技术报告、运行报告等向鉴定委员会进行汇报，并就相关问题进行解答。鉴定委员会专家充分论证，一致认为：该项目系统复杂，技术难度大，创新性强，成果已实现产业化，并推广应用，取得了显著的经济效益和社会效益。项目整体达到国际先进水平，其中智能化控制、比能耗和水下切粒技术达到国际领先水平，标志着我国石化重大技术装备国产化工作又向前迈进一步。

国产化35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组是烯烃产业机电仪一体的核心关键动设备，机组依托中科（广东）炼化有限公司中科炼化一体化项目研制，是我国“十三五”石化重点攻关项目，也是中石化“十条龙”科技攻关项目之一。该机组于2020年6月投产开车，截至目前已生产9个不同熔指物料，机组总体运行平稳，达到国产化攻关目标。机组顺利实现国产化对打破国外技术垄断，对推进我国石化行业供给侧结构性改革、产业转型升级、提升石化装备国际竞争力具有重要意义。

据了解，大橡塑公司在机组研制过程中进行了11项创新技术开发，成功突破“大流量树脂混炼塑化均一性控制”“大流量熔体高效高品质造粒”“大型机组长周期连续稳定运行”三大技术难点，实现石化领域“大国重器”自主制造。自首套机组投放市场以来，该规格机组已销售10套，深受国内外客户青睐。