走进大杨集团看服装企业的智能化转型发展——

以高端定制引领高质量发展

大连新闻传媒集团记者叶明睿 杜杨楠

轻点屏幕，选择喜欢的面料和款式，一件自己设计的衣服就跃然于眼前，上千种的面料可供挑选，选定数据上传后便可做成3D模型；通过智能化柔性定制生产体系，自动裁床组成，运用投影技术，便可快速完成自动排料和对条对格，实现高效的布料切割，实现“一衣一款”；生产车间内，智能裁剪、智能悬挂、立体仓储、智能物流等系统各司其职，大大减少人力的同时，生产效率实现倍增……近年来，全市纺织服装行业积极推动数字化转型升级，以大杨集团有限责任公司（以下简称大杨集团）为领军的服装企业在一针一线的交错中，书写着高质量发展的生动实践。

从两小时到两秒

数智赋能定制生产线引领质变

“在完成数字化改造前，即使是最有经验的样板师，从量体取数据到制作成版，也需要两个小时。而现在，这个过程只需要两秒。”市服装纺织协会会长、大杨集团总经理胡冬梅向记者介绍。排版成型后，以投影的方式将等比尺寸映射在裁剪机上，机器自动进行剪裁，大约一分钟就能完成。

创建于1979年的大杨集团，以西装缝制享誉全球，年定制服装生产数量稳居全球第一。定制服装数量从2007年集团开始试水单裁定制业务时的至多20件/日，到2024年保持在210万件（套）/年。17年间生产效率的持续提升，得益于2016年的海外并购，更得益于企业持续自主创新输入的源源动力。

打造世界最强服装定制平台，这是大杨集团始终不变的目标。胡冬梅表示，企业先后投入超2亿元，通过实施智能裁剪、智能悬挂、立体仓储等项目，打造“全球服装智能化柔性定制生产体系”。进一步打通服装消费与生产数据，将智能制造、工业互联网、个性化定制有机结合，驱动面辅料采购、版型选取、生产组织、计划排产、仓储物流、运营管理，实现制造过程的智能排版、智能裁剪、智能吊挂运料、智能仓储物流等功能。完全智能化信息化的操作流程，让一件衣服的合体度高达99%。

纺织服装行业是典型的劳动密集型企业，积极推动技术创新与应用是企业发展新质生产力的关键所在。胡冬梅介绍，近10年来，集团致力于自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，组建起大规模的IT技术团队，从两小时到两秒的质变，便是水到渠成。“企业在顶峰时期拥有超过11000名员工，如今只要4500名员工便能实现同样的产能。”胡冬梅说，智能设备的引入，产品架构的调整，不仅降低了劳动者的工作时间和强度，还提升了产品的附加值和收益。

“企业每天接收到的订单量，来自哪个国家和地区都能够实时显示。”采访现场，胡冬梅打开手机上的App向记者展示，并解释道，在多年的发展实践中，企业也找到了属于自己的临界点，在保证品质服务的基础上，让生产效益最大化。柔性快反生态，帮助企业在接单生产过程中变得更加张弛有度，面对每天不同的订单数量，整个生产系统依然能够保证产品的交付日期。

“提起新质生产力，在我们这个行业里，最主要的体现就是科技创新的应用，与科技IT行业跨界的融合，原来我们可能是单纯的数字化车间，但现在达到了深度人机互动，所以这种柔性管理，也从单一的技术，变成了一门管理哲学。”胡冬梅说。

代表大连向世界展示服装文化

打造世界一流企业

在今年即将到来的服博会上，大杨集团将与中国最佳女装设计师张鹏举行一场联合发布，通过高端男装和高端女装的联袂演出，展示大连最高级的男装女装。在谈到即将到来的这场大秀时，胡冬梅也非常期待，直言这不仅是大连城市的代表性名片，也是整个服装行业在国内甚至全球的一次最高端的展出。

“服博会自举办以来，可以说大杨集团是场场不落，企业也享受到了展会为这个行业带来的推动力。很多人说，办展会就是大杨的一个主场，所以每次能够在这里代表大连来迎接全球的客商和消费者，展示大杨的品牌和服务，用大连话来说是非常‘展扬’的一件事情。”胡冬梅说。

多年来深耕服装行业，致力于数字智能化转型，目前大杨集团已拥有7家智能化生产工厂、40条智能化生产线，年服装综合生产加工能力1100万件。在谈到未来发展计划和战略时，胡冬梅表示，党的二十届三中全会提出进一步全面深化改革总目标，企业深切感知到世界之变、时代之变、市场之变，正以前所未有的方式展开，各个领域都在发生深刻巨变。

“我们将以高端的定制引领高质量的发展。”胡冬梅说，今年，是大杨集团成立45周年，集团已提前布局下一个五年规划，起草制定了“五个大杨”新战略规划，将以“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、绿色大杨、文化大杨”新战略，紧跟国家战略和行业脚步，牢牢抓住新的历史机遇期、发展窗口期，发挥企业多年来积累的产业优势和行业资源优势，加快转型升级调整结构，打造世界一流企业。