民营企业以创新为笔以实干为墨

产业向高端化智能化绿色化跃迁

2月17日，习近平总书记在民营企业座谈会上强调，新时代新征程民营经济发展前景广阔、大有可为，广大民营企业和民营企业家大显身手正当其时。

民企兴则城市兴，民企强则经济强。市委、市政府始终把促进民营经济高质量发展摆在重要位置，不断加大政策支持力度，持续优化发展环境，支持民营企业发展壮大。即日起，本报开设“民营企业大可为 助力决胜夺全胜”专栏，聚焦民营经济发展的新亮点、新进展、新机遇，呈现我市民营企业坚守主业、做强实业，加强自主创新，坚定不移走高质量发展之路的深入探索和生动实践。

大连新闻传媒集团记者舒心侨

从装备制造车间智能化设备的精准操作，到实验室里研发人员不舍昼夜的技术攻坚……记者近日走进部分民营企业，深刻感受到创新正成为我市民营企业的鲜明标识。这些企业深耕实业、坚守主业，用科技创新重塑传统产业筋骨，以创新为笔，以实干为墨，奋力书写着产业向高端化、智能化、绿色化跃迁的时代答卷。

攻克阀门难关

走出核级阀门自主创新路

走进大连大高阀门股份有限公司（以下简称“大高阀门”）的生产车间，数控镗床平旋盘的延长刀杆正在旋转，细致地加工阀体的密封部分；巨大的悬臂吊机垂下吊臂，精准地将核电阀门组件缓缓吊起。在生产车间里，记者看到，各种型号的设备和零件整齐排列，工人们操作着各种器具，精心“雕琢”着生产中的每一道工序。车间一旁，大大小小的阀门产品整“箱”待发。

大高阀门总经理助理、生产负责人赵波介绍：“工人们正在为陆丰核电站、徐大堡核电站等国内七大核电站加紧赶制4000台套的阀门生产订单，月底前将全部完成交付。我们生产车间还在加紧赶制石油化工类等产品，1至5月已经完成了5.8万套阀门的生产，基本达到了年初的目标任务。”

大高阀门产品覆盖核工业、石化、电力、长输管线、LNG等诸多领域和行业，其中核级阀门在国内有较高市场占有率，公司属于核级阀门领域龙头企业。据了解，2024年大高阀门实现销售收入4.49亿元，2025年预计销售收入6亿元。

作为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，近年来，大高阀门积极抢占行业发展制高点。“我们企业科技研发投入常年稳定在销售额的5%以上，专利及新产品持续增加，多次荣获科技进步奖励。”大高阀门技术总监王帅说。

近年来，大高阀门承担了多项国家科技重大专项和重大工程的研发课题，为解决“卡脖子”等关键技术难题、打破国外垄断，促进行业技术进步作出贡献。“目前，公司已开展智能化工厂建设，采用数字化管理，设计工艺一体化，制造车间建设柔性生产线，采用自动焊接等装备，实现智能化制造。”大高阀门董事兼执行总经理于璠对记者表示。

大高阀门将进一步提升企业的创新能力，发挥自身优势向国家重点项目和全球市场进军。加强核心技术攻关，加快技术成果产业化运用。在提升产业链协同性方面，与龙头企业深化合作，更好地融入产业链、价值链和创新链。

“智”造数字化转型

为产业转型升级提供“智慧”动能

数十组高达数米的压铸机、定量炉、多轴工业机器人、自动切边机等大型设备联机协作自动化生产，使车间趋于无人化；多传感器支撑的数据采集系统和大屏幕实现人机交互，使机床的操作更加简单方便……近日，记者走进大连亚明汽车部件股份有限公司（以下简称“大连亚明”）智能工厂压铸车间，一个个“智”造的生动场景呈现在眼前。

大连亚明依托自主构建的新能源汽车智能制造工业互联网平台，获评国家级智能制造示范工厂。近年来，大连亚明聚焦企业数字化转型，运用人工智能、数字孪生等技术，积极探索搭建汽车零部件行业工业互联网平台，打造数字化车间，建设智能化工厂，提供工业互联网平台和智能制造系统解决方案，为企业发展提供了强大的“智慧动力”。

创新是产业转型升级的核心动能。大连亚明凭借其“铝合金一体化压铸成形及智能检测关键技术开发与应用”项目，获得2024年度有色金属工业科学技术奖一等奖。“在工艺方面，大连亚明的高压压铸技术国内领先。在冷却、热处理等方面我们也采用了先进技术，同时在生产线上还应用了防错系统、可追溯系统、热成像监控以及先进工业机器人等，为产品品质提供保障。”大连亚明总经理方建儒为记者介绍。

大连亚明在主要生产车间建立了数字化管理系统。该系统采用机床联网、条形码及人机交互技术，自动采集设备、人工等信息并进行分析处理，做到信息可视化管理，实现生产过程数字化、透明化、准确化、实时化和目视化，提高了生产效率，实现管理方式向数字化、智能化的转变，为企业产业转型升级提供了强大动能。

“智能制造新模式应用项目的投入使用，使企业实现大型复杂压铸模具高效柔性生产的智能制造，实现复杂铝合金压铸件自动化生产，同时也将在提高产业竞争力等方面发挥示范引领作用。”方建儒说。

大连亚明将围绕汽车零部件先进制造和数字化转型服务，深入实施工业互联网创新发展战略，推动企业的生产模式向自动化和智能化发展，树立行业先进智能制造模式的标杆，为我国汽车零部件行业数字化转型升级提供可复制推广的范本。