冰山松洋压缩机：

AI＋提速 锻造新质生产力强引擎

大连新闻传媒集团/大连云记者谢小芳 张轶

走进冰山松洋压缩机（大连）有限公司（以下简称“冰山松洋压缩机”）的数字化智能车间，一条自动化的涡旋压缩机生产线正在高效运行，16台机器人手臂挥舞，协同作业，有序地完成焊接、组装、检测等工作；“藏”在生产线里的传感器，实时收集数据；车间中控大屏上，实时跳动着生产数据：设备状态、能耗、产能进度、质量参数一目了然……

公司技术部部长辛操拿起扫码枪，随机扫了一台压缩机的二维码，其产品的相关生产流程信息全部显示在屏幕上。“这台压缩机还没有进行出厂检测，所以这里显示的是‘NG’（不合格）。”

基于5G独立专网的协同体系，冰山松洋压缩机实现生产全流程数据采集、分析与溯源，从订单下达到成品出库，每台压缩机都有专属“数字身份证”，全生命周期可追溯，品质管控透明可控。信息实时互通，让整个工厂从“单点冲刺”升级为“体系化作战”，尽显“智改数转”的硬核实力。

作为行业领先的压缩机制造企业，冰山松洋压缩机始终致力于技术创新与智能化升级。冰山松洋压缩机经营企划本部本部长曲洪伟说：“我们属于传统的精密机械制造企业，数智化转型是企业提质增效的最佳手段。路径是先要有一个精细化、精益化的管理，过程中，把企业的数据资源通过系统化的过程变成数据资产，然后才能结合现在的AI工具训练我们的智能体，为企业的经营助力。”

2023年，冰山松洋压缩机与金蝶软件（中国）有限公司（以下简称“金蝶”）合作，以精细化管理推动数字化转型，构建数字化业务能力体系，梳理数据标准、重构流程，构建创新应用，实现采、入、存、出的一体化管理，以数据智能实现全链路协同。“比如说PLM（产品生命周期管理）系统的建立，产品的数据和制造的数据实现了一体化，效率提升了30%左右。供应商管理这个模块导入之后，效率提升了15%左右，在生产制造端从原材料的检查一直到成品的入库，我们用PDA（个人数字助理）的手段，生产在产库存天数降低了1.6天，在产库存金额削减200万元。”曲洪伟说。

当下，人工智能正加速与制造业深度融合，成为企业提升生产力的新基建。4月28日，金蝶联合冰山松洋压缩机共建的企业管理AI实验室揭牌。金蝶软件（中国）有限公司副总裁、经营中心联席总裁王剑表示，此次携手冰山松洋压缩机成立企业管理AI实验室，就是依托冰山松洋压缩机在制冷研发、智能制造领域的深厚产业积淀，融合金蝶AI核心技术能力，围绕智能生产决策、供应链优化、智能财务管控、设备预测性维护、质量检测五大核心场景开展技术攻关，以“场景牵引、双向赋能”为合作模式，为制造行业树立AI落地典范，沉淀可复制的实践样本，助力更多制造企业实现AI转型升级。

在AI深度融入产业的时代，制造企业应如何构建可持续、高壁垒的核心竞争力？又该如何平衡技术效率提升与人的价值坚守二者关系？王剑表示，数据是AI的养分，它的质量决定一切。企业首先要构建高质量的数据土壤。对于制造企业来说也是如此，只有积累高质量、结构化的业务数据，AI才能精准判别业务逻辑、输出可用的决策价值。第二，要具备深厚的业务本体。本体的核心是有规则、有关联、有体系、有标准。通过知识图谱对企业知识进行结构化表达，决定了AI理解业务的深度。第三，要建立起完善的Skills（技能包）生态：即AI执行具体任务的能力。没有Skills，再好的洞察也难以落地。“AI时代，我们要让机器做重复、规则、海量的事，让人专注于创新、决策、共情与长期价值，实现人机协同、共生共强。”

“我们希望把AI效率与制造企业的管理经验、工匠精神结合，形成可复制的转型方法论。以大连为起点，把标杆经验输出到更多的地区，为东北乃至全国制造企业智能化升级提供可参考的范本。”王剑说。