从“负重前行”到“轻装上阵” 绿峰化学的“催化反应”

大连新闻传媒集团/大连云记者杜杨楠

4月的最后一天，午后的阳光洒满普湾新区松木岛化工园区，大连绿峰化学股份有限公司（以下简称“绿峰化学”）的办公楼与厂房错落分布，外观褪色、略显陈旧的建筑，为这家国内唯一持有氯化苦农药登记证、辽南地区唯一氯碱企业，蒙上了一层神秘面纱。

由于企业生产的产品均为危险化学品，记者在认真学习完安全规章制度后，佩戴好安全定位牌和安全帽，在专人指引带领下走进这片特殊的厂区。“这上面就是氯碱车间的核心装置电解槽，盐水通过这里最终生成烧碱、氯气和氢气。我们的氯化苦等主要产品，也正是围绕这些产物进行加工生产的。”在厂区正门不远处，透过厂房打开的大门，绿峰化学董事会秘书丁猛指着一组约3米高、配有4台风扇的银白色装置，向记者介绍。

厂房一侧的办公楼二楼，是整个厂区的核心“大脑”——中控室。5名员工并列坐在9台电脑屏幕前，聚精会神地紧盯屏幕上实时更新的平面分布图、指数参数、线路图等数据。“这套数字化智能系统覆盖电气车间和氯碱车间，让我们的氯碱生产实现了高度连续化、自动化。工作人员只需通过电脑操作，就能实时监测产线安全，精准调整阀门开度和流量。”丁猛补充道。

深入厂区腹地，便是氯化苦生产车间。在车间一旁的特定区域内，百余桶灌装封装完毕、单桶净含量25千克的氯化苦整齐码放，包装车间内，工人们正有条不紊地进行小桶氯化苦的灌装作业。“氯化苦和烧碱是我们的核心产品。自去年以来，生产部门持续发力，改进电解工艺，实现两台电解槽不同负荷运行，改造循环水冷却塔，大幅提升换热吸收比，核心设备维修‘不过天’、普通设备维修‘不过周’，全力保障生产平稳有序。”丁猛向记者亮出一组数据：2025年，绿峰化学氯化苦产量达4695吨，同比增长31.7%；折百烧碱产量24007吨，同比增长81.3%；商品液氯产量从无到有，高达6921吨，充分挖掘周边企业消耗液氯能力，实现产销平衡，最大程度保障了氯碱满负荷生产；产品成本大幅下降，其中32%的烧碱平均单位生产成本下降29%，氯化苦平均单位生产成本下降13%。

谁能想到，如今发展势头正盛的绿峰化学，曾深陷近十年的发展困境——债务缠身、信用受损、历史遗留问题难以化解，一度举步维艰。

采访期间，绿峰化学党委副书记、总经理高乐彦收到一条银行短信，他难掩兴奋地告诉记者：“今天真是个好日子！太巧了，你看，我们在银行的最后一笔债务，今天全部结清了。”

“企业改革后，压在我们身上的担子一点点卸了下来，我们也终于能放开手脚谋求发展，这就是最实实在在的成果。”高乐彦口中的“担子”，在厂区斑驳褪色的墙体、曾经荒废闲置的空地、尚未完全更新的老旧设备上，仍能找到清晰的印记。

“过去，企业连‘吃饭’都困难，更不敢想‘过好日子’了。但是现在不一样了，我们缓过来了这口气，更珍惜这来之不易的发展机遇，所以大家都憋着一股劲儿，想要越来越好。”高乐彦的话语里，满是对未来的期许。

据介绍，2025年，市国资委将绿峰化学约98.38%的股权分批无偿划转至大连獐子岛海洋发展集团有限公司（以下简称“海发集团”），这一次的国企改革，为公司注入强劲发展动能，企业锚定“化解遗留、激活经营、深化改革”三大脱困主线，凝心聚力、攻坚克难，逐步走出发展泥沼。正是源于市委、市政府，以及市国资委对于国企改革的正确决策部署，海发集团对各子企业的有效统筹和大力支持，为绿峰化学的改革脱困奠定了根基。

变“废”为宝，双向赋能激活发展“新引擎”。在海发集团内部，绿峰化学与盐化集团开展产业链上下游协同合作，构建共赢发展格局。盐化集团为绿峰化学提供工业盐并消纳液氯，绿峰化学的回收硫酸、副产盐水则成为盐化集团的生产原料。仅此一举，2025年就为绿峰化学节约或增收近900万元。

国内市场上，公司通过举办氯化苦土壤熏蒸技术交流发展大会、搭建产学研用一体化平台、创新销售激励机制、完善社会化服务体系，有效克服市场竞争和农产品价格下滑的不利影响，氯化苦土壤熏蒸市场销量同比增长11.2%，主要市场售价上涨20%、增收650余万元；氯碱产品通过直营和国企合作模式实现全部外销。

内部改革持续深化，激活发展内生动力。通过机构改革，绿峰化学将原有四个中心、十五个职能部门、两户子企业，整合为两个中心、七个部门，精减管理层级，优化人员结构，中层及机关一般管理人员调整比例分别达36%、16%。同时，作为大连国资系统内唯一以危险化学品生产为主业的企业，通过实行安全清单化、项目化管理，引入“双重预防机制数字化平台”，推动安全管理从“人治”向“智治”转变。

2025年，绿峰化学全年实现营业收入25156万元，同比增长17.8%；实现利润1927万元，同比增长485.4%。目前氯化苦土壤熏蒸技术已在全国20多个省份的生姜、草莓、人参、三七、花卉、蔬菜等特色作物种植上成功应用。

200千瓦质子交换膜氢燃料电池分布式电站已完成竣工验收及整改，正在进行测试；实施氢气加压提纯利用项目，通过新增550吨/年加压提纯装置，将当前常压、纯度99.6%的氢气加压至20兆帕并提纯至99.999%，达到加氢站供应标准，项目目前已开始土建，将于今年年内投入运行……高乐彦口中的发展机遇，记者也在园区中一点一点找到了答案。

据了解，2026年，绿峰化学将继续推进产业提质升级，做优做大氯化苦事业、研发微通道连续化生产新技术，盘活氢气资源介入新能源领域、实现氢气商品化，积极探索小型精细化工产品开发，拓宽产业边界。加快推进氢气加压提纯利用、5000立方米烧碱储罐等项目建设，为业务拓展筑牢硬件基础。