通用技术集团大连机床有限责任公司采用VR(虚拟现实)、大数据等技术手段，通过模拟真实的工作环境，打造安全生产实训基地，取得显著效果。在市场竞争如此激烈、外部市场大环境普遍不好的背景下，企业掏出真金白银抓安全生产、抓工伤预防，实属难能可贵。
通过模拟真实的工作环境 打造工伤预防实训基地
该安全生产实训基地的投入使用，顺应了安全教育培训智能化、数字化、可视化的新要求、新趋势，打破传统的“言传耳听”的受训模式，提升对安全知识与技能的理解。采访中，来自一线的操作技师郭某告诉记者：“以前的培训类似课堂，老师在上面讲、工人在下面听，有时还犯困；现在的培训是看得见、摸得着，可以模拟真实的工作环境，身临其境感受和应对各种潜在安全隐患，效果非常好。培训可以模拟真实的机床操作过程，如果没有佩戴安全护具，系统会立即报警！”该项目自2024年4月份投入使用以来，已面向公司全体人员、外来实习生、相关方作业人员开展安全生产、工伤预防实训与警示教育培训，累计培训超2000余人次。通过这样沉浸式培训，企业以往不少“老大难”安全隐患，例如忘记佩戴安全护具、刀具安全保险未按要求设置、作业区未按要求明显摆放安全隐患提示牌问题等得到了有效抑制，职工安全意识有了明显提升，企业安全生产事故发生率同比下降了20%。
除了在培训形式的创新投入外，该企业加强反“三违”管理，实施强化员工安全行为专项行动。结合公司生产经营实际情况，进行全员摸排，查找出违规操作高发岗位和员工，围绕法规政策、安全操作、技术规程、岗位风险、应急处置等方面对员工开展专项培训，提高不安全行为人的安全意识和操作技能。结合车间实际，广泛征集一线岗位违章行为小视频50余条，在安全生产实训教育基地轮播。
日检查图片 记录当日出勤情况
该企业按照“党建+安全生产”要求，结合全员安全生产责任制，制定了安全环保、工伤预防正向激励办法，结合企业“日检查、周通报、月考核”机制，实施月度考核评比，提高了一线岗位员工安全生产、工伤预防意识，营造了良好的安全生产氛围，提升了企业安全生产、工伤预防管理水平。
文 大连新闻传媒集团记者韩晓菲